年生产3000万托盘饮料的茨城工厂

茨城自动仓库采取库架合一的构造，共计有九台堆垛机，18个巷道，可包容33408个托盘，建成后一跃成为日本饮料行业内最大范围的自动化库。茨城自动仓库作为可口可乐供应链上的其中一环，自动库通过输送系统和生产线连接在一起，产品生产之后可以立即进行保管。比起以前营业仓库依附的商品保存和出货作业在工场中集中之后再搬运的情况，大幅度的节俭了劳能源，并减少数亿日元的物流费用。

以小组的总体优化为目的

因为顺利与自动仓库的实现敏捷的

SCM推进部系统规划课 课长 净水丰

在日本生产的可口可乐和中国生产的可口可乐，在口味上有差异吗？位于茨城的东日本可口可乐公司的小仓稔课长，必定请来访的笔者一行品味一下刚下线的瓶装的可口可乐。

各社必需把“可口可乐”全部系统的最优化作为目标。提高物品流通的效率，把产品的制造和供给部署切当，与此同时，减低成本，提高品牌价值和竞争力。

采用高速有轨搬运车（STV)穿索来回于仓库和工厂之间搬运以托盘为单位的产成品，实现了每小时582货盘的高速处置才能。为了把源源不断从生产线不断生产出来的货盘搬运到仓库而24小时日夜工作的叉车也不再需要了。入库效率得到了明显提高。

商品在5条生产线制造实现并且捆包当前，以托盘为单位堆码，实现1条路上由两部行走的二重式STV小车(Sorting Transfer Vehicle)的输送方法，在工厂内向连接仓库的输送机搬运。用有提升功效的输送机，采用STV小车轮回式作业向自动仓库搬运，并入库。库区内设置双循环的动线、1个货位可以收纳2个托盘。

日本可口可乐公司在2003年设破了Coca Cola National Beverage (株)(CCNBC)，并制订了一体化的商品制作、物品流畅打算，并且在全国市场内推动供给链管理。出产跟物流体系的计划和整合始终在进行中。其中心的思维是新颖度的治理、配送效力的晋升以及物流用度的削减。

可口可乐自1886年进入日本，迄今已有百年的历史，目前在日本可口可乐公司在日本领有18家分公司，35个工厂，98万台自动售卖机，超过115万个销售网点。

出货时，卡车泊车场的引诱指导器向卡车发出进场唆使。货车在进口处被确认的同时，依据电脑的指示主动库进行出库功课，接着卡车进入装车位，到位之后，合乎出库前提的STV向出货口进行搬运。装货结束之后，在箱子上贴好QR条码，以便于检讨产品，避免出货过错。

位于日本关东地域茨城的可口可乐茨城工厂是可口可乐在日本的35个工厂之一，全年生产3000万托盘的系列饮料，其产量占日本全国总产量的5%。茨城工厂最早成立于1970年，占地面积超过7500平方米，经过多年经营改建，于2007年11月在厂区内新建了一个新的自动化仓库，使生产系统和物流系统通过输送系统衔接在一起。通过公道的布局和奇妙的设计，大大提升了物流作业的效率，提升了市场反映的速度。

透过参观通道两边的玻璃可以看到各个车间的情况。地下水或井水经过逆浸透过滤处理和原汁调配后，以每分钟灌装800个355ml易拉罐的速度进行生产，最落后行包装、捆包之后，以托盘为单位出厂。据介绍，整个生产流程和可口可乐在世界上的任何一间工厂简直不差别。但笔者留神到，在中国市场上常见的1升和2升的可口可乐家庭装，在灌装线上是没有的。

进货和发货

在全自动的生产线上，各种规格和品牌的容器顺次经由检漏、消毒、灌装、封盖等工序，不同的流程、不同的动线交织，终极汇成源源一直的产成品队列，进入最后的包装、捆扎工序。等候出厂。其在霎时发生财富的进程，竟是如斯的简略。而反过来思考，可口可乐在营销环节所产生的宏大财产令人叹服。而物流在其中施展的作用显然是举足轻重的。由于这里波及到产品的品德、口感、商品的可取得性、服务本钱等因素。

出货时，从商品在装车前进行自动分类到装货完毕大概只须要5分钟，大幅度地进步了总体的运作效率。另外，为了预防呈现体系不能工作这样的故障，还引进能够监督自动仓库运作情形的远程监视服务（DREMOS），这样就树立了万全的供应体制。

由此之后开端的商品配送又是一个庞杂的调度系统，由此保障“可口可乐”最纯粹的口感。

走进可口可乐茨城工厂办公大楼，这里摆设着可口可乐在日本市场近百年发展过程中存在留念意思的海报，自动售卖机、促销品、经典的纪念瓶等，俨然是一个小小的展馆。

只管可口可乐公司努力保证产品品质的一致性，但因为物流的影响，仍是有一定的不同，小仓课长先容说。从后来的参观介绍中，笔者一行领会到了这句话的含意。